某化工企業采用 φ1900×3200 雙滾筒機型的滾筒刮板干化機處理硫酸銨母液。進料含水率 95%，出料含水率≤5%，蒸發量達 500kg/h，蒸汽耗量 720kg/h，設備連續運行壽命超 8 年。其利用滾筒刮板干化機的內加熱傳導原理，通過旋轉滾筒表面形成均勻料膜，利用熱傳導實現快速脫水。硫酸銨母液通過浸液式、噴漿式或多轉輥式布料系統均勻涂布于滾筒表面，形成 0.15-1.5mm 的薄層。滾筒內部通入蒸汽或導熱油，熱量經滾筒壁傳導至料膜，水分迅速蒸發，干燥周期僅需 6-30 秒。干燥后的物料由氣動刮刀剝離，落入下方螺旋輸送機，完成連續出料。

陜西某煤化工廠在分質結晶生產過程中產生大量高濃母液，成分復雜、有機物含量高、液體粘稠，蒸發困難，且結晶鹽沉降分離性能較差，不能通過離心機有效分離，傳統單效蒸發結晶工藝難以將其干化處理。該廠采用單效蒸發與改良版滾筒干燥機協同處理技術。原料先進入單效蒸發系統，進行蒸發濃縮，結晶析出部分混鹽，經離心分離出固體鹽，單效蒸發的濃縮母液連續排入母液罐，通過母液循環泵輸送至滾筒干燥機。通過多點進水、母液循環等方式防止滾筒干燥機內部堵塞。滾筒干燥機蒸發出的二次蒸汽在排濕風機的抽吸作用下，經過列管冷凝器進行冷凝回收，熱空氣經過水膜除塵器去除熱空氣中的粉塵，再經汽水分離器，最終熱空氣排至大氣。滾筒干燥機產生的固體鹽經螺旋輸送機送至出鹽口，進入噸袋打包外運。該案例中，單效蒸發的蒸發量為 1 噸 / 小時，滾筒干燥機處理能力 0.3 噸 / 小時，蒸汽耗量約 0.4 噸 / 小時，滾筒轉速 1-7r/min，結晶鹽含水率≤10%，通過調整蒸汽用量和滾筒轉速可將含水率低至 5% 以內，實現了雜鹽母液零排放，同時得到高質量雜鹽產品。

絹云母是一種用于橡膠、塑料、涂料、油漆、陶瓷、保溫、化妝品、顏料、造紙、冶金等行業的具有層狀結構的硅酸鹽礦物。在對絹云母進行烘干時，可選用回轉窯滾筒干燥機。物料從回轉滾筒干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（或逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一端星形卸料閥排出成品?；剞D窯滾筒干燥機機械化程度高，生產能力較大，流體通過筒體阻力小，功能消耗低，對物料特性的適應性比較強，操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。

福建銘麟科技有限公司是一家生產過硫酸鹽系列產品（過硫酸銨、過硫酸鈉、過硫酸鉀）的高新技術企業。在生產過程中，可能會用到滾筒烘干機對相關物料進行干燥處理。例如，在過硫酸銨生產中，經過一系列工藝后，需要對產品進行干燥以達到規定的含水量標準，便于儲存和運輸。滾筒烘干機可以根據過硫酸銨的特性，精確控制干燥溫度和時間，確保產品質量穩定，同時提高生產效率，降低能耗。該公司采用先進生產工藝，如電解槽采用封閉隔膜管電解法等，在 2023 年過硫酸銨單位產品綜合能耗為 397.59kgce/t，優于行標《無機過氧酸鹽行業綠色工廠評價要求》中的單位產品綜合能耗領先值 13.57%，這其中滾筒烘干機等設備的合理應用也為節能降耗做出了一定貢獻。

在化工生產中，顏料漿料和膠粘劑的干燥也常使用滾筒烘干機。以顏料漿料為例，由于其具有一定的粘度和特殊的成分要求，滾筒烘干機可以通過調整滾筒轉速、料膜厚度及加熱溫度等參數，實現對顏料漿料的有效干燥，同時保證顏料的色澤、粒度等品質指標不受影響。對于膠粘劑，滾筒烘干機能夠在干燥過程中保持其粘性和性能，使其滿足后續加工和使用的要求。例如，某化工企業生產的膠粘劑，通過滾筒烘干機干燥后，其粘結強度、耐水性等性能指標均達到了行業標準，產品質量穩定，市場競爭力強。