開機前的準備

1. 設備檢查：
   • 檢查烘干機的各個部件是否完好，包括加熱系統、傳動系統、控制系統等，確保沒有松動、損壞或磨損的情況。特別要檢查加熱元件是否有損壞，如有損壞應及時更換，以免影響烘干效果。
   • 檢查輸送帶是否張緊適度，有無跑偏現象。如果輸送帶過松，會導致運行不穩定，甚至出現打滑現象；過緊則會增加電機負荷，加速輸送帶磨損。如有跑偏，需及時調整輸送帶的張緊度和滾筒位置，使其保持在正確的運行軌道上。
   • 檢查通風系統是否暢通，清理風道內的灰塵和雜物，確保烘干過程中產生的濕氣能夠及時排出。通風不暢會導致烘干室內濕度增加，影響烘干效率和質量。
2. 原料準備：
   • 將待烘干的陶瓷纖維板整齊地放置在進料口附近，注意陶瓷纖維板的擺放方向和間距，要符合烘干機的進料要求。一般來說，陶瓷纖維板應平行于輸送帶放置，板與板之間應保持一定的間隔，以保證烘干過程中熱氣能夠均勻地流通到每塊纖維板。
   • 檢查陶瓷纖維板的含水率，含水率過高會延長烘干時間，影響生產效率。如果陶瓷纖維板的初始含水率過高，可先進行自然晾曬或預烘干處理，以降低其含水率，提高烘干機的工作效率。

開機與運行

1. 啟動設備：
   • 合上電源開關，接通烘干機的電源。此時，控制面板上的電源指示燈應亮起，表示設備已通電。
   • 根據陶瓷纖維板的材質、厚度和含水率等因素，在控制面板上設置合適的烘干溫度、烘干時間和輸送帶速度。一般來說，陶瓷纖維板的烘干溫度在 100℃-200℃之間，烘干時間根據板的厚度和初始含水率而定，通常為 1-3 小時，輸送帶速度則根據烘干產量和烘干效果進行調整，一般在 1-5 米 / 分鐘之間。
   • 啟動輸送帶電機，使輸送帶開始運轉，將陶瓷纖維板緩慢地送入烘干室內。同時，啟動加熱系統和通風系統，開始對陶瓷纖維板進行烘干。
2. 運行監控：
   • 在烘干過程中，要密切關注烘干機的運行狀態，包括溫度顯示、輸送帶運行情況、加熱系統工作情況等。每隔一段時間（一般為 15-30 分鐘）檢查一次烘干室內的溫度是否穩定在設定值范圍內，如果溫度波動較大，應及時調整加熱功率。
   • 觀察輸送帶的運行速度是否穩定，有無卡頓或跑偏現象。如果發現輸送帶跑偏，應立即停機調整，避免陶瓷纖維板在烘干過程中掉落或損壞。
   • 注意通風系統的運行情況，檢查排風口是否有濕氣排出，以及排出的濕氣量是否正常。如果發現通風不暢，應及時清理風道或檢查風機是否正常工作。
   • 定期檢查陶瓷纖維板的烘干效果，可在烘干過程中隨機抽取幾塊陶瓷纖維板進行含水率檢測。如果發現烘干后的陶瓷纖維板含水率仍未達到要求，可適當延長烘干時間或提高烘干溫度。

關機與維護

1. 關機操作：
   • 當陶瓷纖維板烘干完成后，先關閉加熱系統，停止加熱。然后繼續讓輸送帶運行一段時間（一般為 10-15 分鐘），使陶瓷纖維板在烘干室內自然冷卻，避免因突然停機導致陶瓷纖維板因溫度驟變而產生裂紋或變形。
   • 待陶瓷纖維板冷卻后，關閉輸送帶電機和通風系統風機，停止設備運行。最后，切斷烘干機的電源，關閉總電源開關。
2. 設備維護：
   • 定期清理烘干室內的灰塵和雜物，可使用吸塵器或壓縮空氣對烘干室進行清理，保持烘干室內的清潔。特別是加熱元件和通風口周圍，要定期清理，以免灰塵堆積影響加熱效果和通風性能。
   • 對輸送帶進行定期保養，如涂抹潤滑油、調整張緊度等。潤滑油可以減少輸送帶與滾筒之間的摩擦，降低磨損程度，延長輸送帶的使用壽命。同時，定期檢查輸送帶的磨損情況，如有嚴重磨損或破損，應及時更換輸送帶。
   • 檢查加熱系統的加熱元件，如有老化或損壞的加熱元件，應及時更換。定期對加熱系統進行維護和保養，如清潔加熱元件表面的污垢、檢查加熱元件的連接是否松動等，以保證加熱系統的正常運行。
   • 對通風系統進行維護，清理風道內的灰塵和雜物，檢查風機的葉輪是否有磨損或變形，如有問題應及時修復或更換風機葉輪。同時，檢查風機的電機是否正常運行，定期添加潤滑油，保證電機的正常運轉。