耐火材料烘干機在運行過程中,常因部件老化、物料特性、操作不當等多種因素出現故障,以下是一些常見故障及其原因:
- 溫度異常
- 溫度過高:可能是加熱裝置故障,如燃氣燃燒器閥門故障導致燃氣供應過多,或者電加熱元件局部短路,使發熱量異常增加。此外,溫度控制系統失靈,無法準確監測和控制溫度,也會導致烘干機內溫度過高。
- 溫度過低:原因可能是熱源供應不足,如燃氣供應不暢、燃油霧化不良、電加熱元件損壞等。同時,烘干機的保溫性能差,熱量大量散失,或者通風量過大,帶走過多熱量,也會造成溫度過低。
- 物料堵塞
- 進料速度過快:當進料速度超過烘干機的處理能力時,物料容易在進料口或烘干機內部堆積,導致堵塞。
- 物料濕度大:如果耐火材料的初始濕度較高,在烘干過程中容易粘結成團,進而堵塞烘干機的通道。另外,烘干機內部的氣流分布不均勻,使部分區域物料停留時間過長,也會引發物料堵塞。
- 傳動故障
- 電機故障:電機過載、短路、繞組燒毀等故障,會導致電機無法正常運轉,從而使烘干機的傳動系統失效。此外,電機的控制系統出現問題,如變頻器故障、繼電器損壞等,也會影響電機的正常工作。
- 皮帶打滑或斷裂:皮帶使用時間過長,會出現磨損、老化現象,導致皮帶松弛,進而引起打滑。若皮帶所承受的拉力超過其極限強度,就會發生斷裂。此外,皮帶輪安裝不正,也會導致皮帶受力不均,加速皮帶的磨損和損壞。
- 齒輪磨損:齒輪在長期運行過程中,由于齒面磨損、疲勞點蝕、齒根折斷等原因,會影響傳動精度和效率,嚴重時甚至導致傳動中斷。
- 通風系統故障
- 風機故障:風機葉輪損壞、電機故障或風機的控制系統出現問題,都會影響風機的正常運行,導致通風量不足或通風不暢。
- 風道堵塞:烘干過程中產生的粉塵、物料碎屑等雜質,容易在風道內積聚,堵塞風道。此外,風道的連接部位如果出現松動、漏風等情況,也會影響通風效果。
- 烘干效果不佳
- 物料含水率過高:可能是烘干機的烘干溫度不夠、烘干時間不足,或者物料在烘干機內的翻動不均勻,使部分物料沒有充分與熱空氣接觸,導致烘干后的物料含水率仍然偏高。
- 物料質量下降:烘干溫度過高或烘干時間過長,可能會使耐火材料的性能發生變化,如強度降低、熱穩定性變差等。另外,烘干過程中如果混入雜質,也會影響耐火材料的質量。
- 密封問題
- 烘干機的密封裝置老化、損壞:會導致外界空氣進入烘干機內部,影響烘干過程中的熱交換效率,同時也可能造成粉塵泄漏,污染工作環境。
- 連接部位密封不嚴:如進料口、出料口、觀察孔等部位的密封墊損壞或安裝不當,也會出現漏風、漏料等問題。