結構特點

• 隧道式結構：通常具有長條形的隧道狀爐膛，材料在隧道內通過輸送裝置緩慢移動，實現連續化的熱處理過程。這種結構有利于實現自動化生產，提高生產效率。
• 加熱系統：配備多種加熱方式，常見的有電阻加熱、燃氣加熱、紅外加熱等。加熱元件分布在隧道爐的頂部、底部或側面，能夠精確控制爐內溫度，使新材料在不同的工藝階段獲得均勻的加熱。
• 保溫系統：采用優質的保溫材料，如陶瓷纖維、巖棉等，對爐膛進行良好的保溫，減少熱量散失，提高能源利用率，同時也能保證爐外溫度較低，確保操作人員的安全和工作環境的舒適。
• 輸送系統：包括鏈條、網帶、輥道等多種形式，根據新材料的特性和生產工藝要求選擇合適的輸送方式。輸送系統能夠精確控制材料的移動速度，確保材料在爐內停留的時間符合熱處理工藝的要求。

工作原理

應用領域

• 電子信息領域：用于半導體芯片制造過程中的退火、光刻膠固化等工藝，以及電子元件的老化測試等。例如，在芯片制造中，通過隧道爐對硅片進行高溫退火處理，可以消除硅片內部的應力，提高芯片的性能和可靠性。
• 新能源領域：在鋰電池生產中，隧道爐可用于對正負極材料進行燒結、干燥等處理，提高材料的電化學性能和穩定性。此外，在太陽能電池制造過程中，也可用于對硅片進行擴散、退火等工藝，提高太陽能電池的轉換效率。
• 航空航天領域：用于對航空航天材料進行高溫處理，如金屬合金的熱處理強化、復合材料的固化成型等。例如，對航空發動機葉片用的高溫合金進行熱處理，可提高葉片的強度和耐高溫性能，確保發動機在極端條件下的可靠運行。
• 新型建材領域：可用于對新型保溫材料、裝飾材料等進行干燥、固化等處理。例如，對一些高分子復合材料制成的裝飾板進行隧道爐固化處理，能夠提高板材的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，使其具有更好的裝飾效果和使用壽命。