一、常見設備類型

1. 熱風烘干設備
   • 原理：通過電加熱或蒸汽加熱空氣，利用風機將熱風送入烘干室，循環烘干衣物。
   • 特點：烘干效率高，適用于大型礦井，可搭配多個烘干柜或烘干架。
2. 紅外烘干設備
   • 原理：利用紅外線輻射直接加熱衣物，熱能穿透性強，烘干速度快。
   • 特點：節能高效，溫度可控，但烘干范圍較小，適合局部烘干（如靴鞋）。
3. 蒸汽烘干設備
   • 原理：利用礦井余熱或蒸汽管道的蒸汽熱量，通過散熱器加熱空氣實現烘干。
   • 特點：能耗低，但依賴蒸汽供應，需配套管道系統。

二、常見故障及解決方法

1. 無熱風或熱風不足

• 加熱系統故障：電熱管燒毀、蒸汽閥門未打開或散熱器堵塞。
• 風機故障：風機電機燒毀、葉輪卡死或風量調節閥門關閉。
• 風道堵塞：烘干室內衣物堆積過密，或進風口、出風口被灰塵堵塞。

• 檢查加熱元件：用萬用表檢測電熱管阻值，更換損壞元件；打開蒸汽閥門，清理散熱器表面水垢或雜物。
• 檢修風機：手動轉動葉輪檢查是否卡頓，更換電機或軸承；調節風量閥門至合適開度。
• 優化烘干布局：避免衣物遮擋風道，定期清理進風口濾網（建議每周一次）。

2. 烘干溫度不均勻

• 熱風循環不暢：風機轉向錯誤、風道設計不合理或循環風門故障。
• 加熱元件損壞：部分電熱管或蒸汽散熱器失效，導致局部熱量不足。
• 溫度傳感器失靈：傳感器位置偏移或老化，無法準確反饋溫度。

• 調整熱風循環：檢查風機轉向是否與標識一致，修復或更換循環風門；優化風道布局，增加導流板。
• 更換加熱元件：逐一測試電熱管或散熱器，替換失效部件；蒸汽系統需檢查管道是否漏氣。
• 校準傳感器：重新固定傳感器位置（建議安裝在烘干室中心），更換老化傳感器。

3. 設備異常振動或噪音

• 風機葉輪不平衡：葉輪積塵或葉片變形，導致運行時振動。
• 部件松動：風機底座螺栓、烘干柜體固定件或電機支架松動。
• 軸承磨損：風機或電機軸承潤滑不足，磨損嚴重。

• 清理并校準葉輪：停機后清除葉輪表面灰塵，檢查葉片是否變形，必要時做動平衡校正。
• 緊固部件：檢查設備各連接點，擰緊螺栓，加固柜體或支架。
• 維護軸承：加注鋰基潤滑脂，更換磨損軸承，確保安裝同軸度。

4. 設備漏電或跳閘

• 線路絕緣破損：電源線老化、接線端子受潮或磨損漏電。
• 加熱元件接地：電熱管絕緣層破裂，與金屬外殼接觸。
• 負荷過大：多臺設備同時啟動，或電路過載保護設定值過低。

• 排查線路：用絕緣表檢測線路絕緣電阻，更換老化線纜，確保接線端子干燥牢固。
• 測試加熱元件：斷開電熱管接線，測量其對外殼絕緣電阻（應≥2MΩ），更換漏電元件。
• 優化配電：為烘干設備單獨配置斷路器，避免與其他大功率設備共用線路。

5. 烘干效率低下

• 濕度控制系統失靈：排濕風機未開啟或排濕口堵塞，濕氣無法排出。
• 烘干時間設置過短：程序設定時間不足，或溫控儀閾值設置過低。
• 衣物含水率過高：衣物未擰干直接放入，增加烘干負荷。

• 檢查排濕系統：開啟排濕風機，清理排濕口雜物；蒸汽烘干設備需確保冷凝水排放通暢。
• 調整參數：延長烘干時間或提高設定溫度（需兼顧衣物材質耐熱性）。
• 預處理衣物：要求礦工甩干或擰干衣物后再烘干，減少設備負荷。

三、特殊場景故障處理（冬季低溫環境）

1. 熱風管道結冰
   • 原因：室外管道保溫不足，或停機后殘留水分結冰。
   • 解決方法：對管道包裹保溫棉，停機前開啟旁通閥排空管道內余水；配備電伴熱裝置防止結冰。
2. 設備啟動困難
   • 原因：低溫導致潤滑油黏度增大，或電機繞組受潮。
   • 解決方法：更換低溫型潤滑脂（如 - 30℃適用的鋰基脂）；電機加裝防潮加熱帶，開機前預熱繞組。

四、日常維護與安全注意事項

1. 清潔保養：
   • 每周清理烘干室、風機濾網及加熱元件表面灰塵，避免積塵引發火災風險。
   • 蒸汽設備每月檢查管道密封性，防止蒸汽泄漏導致燙傷或腐蝕。
2. 安全檢查：
   • 定期測試設備接地可靠性（接地電阻≤4Ω），確保漏電保護裝置靈敏有效。
   • 禁止在烘干室內堆放易燃物品（如油脂、溶劑），保持通風良好。
3. 人員培訓：
   • 操作人員需熟悉設備操作規程，避免超溫、過載運行；發現異常及時停機報修，禁止非專業人員拆解電氣部件。