一、按干燥方式分類

1. 熱風循環烘干機

• 成本較低：設備投資和運行成本適中，適合中小型企業。
• 溫度可控：溫度范圍通常為 50~100℃，可滿足大多數豆腐干干燥需求。
• 適用性廣：可搭配不同結構（如箱式、網帶式），靈活性高。
  常見類型：
• 箱式熱風烘干機：批次式作業，需人工上下料，適合小批量生產（如家庭作坊或小型工廠）。
• 網帶式熱風烘干機：連續式作業，網帶自動傳送物料，適合中大批量生產，效率高。

2. 熱泵烘干機（低溫干燥）

• 節能高效：能耗比傳統電加熱低 30%~50%，長期運行成本低。
• 品質保障：低溫干燥避免豆腐干高溫變形、焦糊，保持色澤和口感，適合高端產品或出口需求。
• 智能化控制：可精準設定濕度、溫度和干燥時間，支持多階段程序控制。
  適用場景：對品質要求高的企業，如有機豆制品加工或規?；a。

3. 微波烘干機（輔助型）

• 干燥速度極快：可在短時間內完成干燥，效率是傳統方法的數倍。
• 內外同步加熱：避免表面干燥而內部潮濕的問題，干燥均勻性好。
• 能耗較高：單獨使用成本較高，多作為輔助設備與熱風烘干結合。
  適用場景：需快速干燥的特殊工藝，或與其他設備組成復合干燥系統。

二、按結構和生產規模分類

1. 箱式烘干機（批次式）

• 體積小、成本低：適合小規模生產或實驗性干燥。
• 操作簡單：人工上下料，適合靈活調整工藝。
• 效率較低：每批次干燥后需停機卸料，不適合連續生產。
  適用場景：小型豆制品作坊、實驗室或多品種小批量生產。

2. 網帶式烘干機（連續式）

• 自動化程度高：可與生產線對接，減少人工成本。
• 干燥均勻：網帶移動過程中熱風循環充分，避免局部過干或過濕。
• 產能大：每小時可處理數百公斤至數噸物料，適合中型以上企業。
  適用場景：規?；垢缮a企業，或需與鹵制、包裝等工序聯動的生產線。

3. 多層帶式烘干機

• 占地面積小：多層結構節省空間，適合場地有限的工廠。
• 干燥周期長：適合含水率高的豆腐干初期干燥，或需要深度干燥的產品（如硬質豆干）。
• 分段控溫：不同層可設置不同溫度，實現梯度干燥，提升效率。
  適用場景：需長時間干燥的豆制品，或與其他干燥設備（如熱泵）組合使用。

三、按熱源類型分類

1. 電加熱烘干機

2. 燃氣 / 燃油烘干機

3. 生物質（燃煤 / 顆粒）烘干機

4. 熱泵烘干機（空氣能）

四、選型對比參考

總結