礦用加熱機組的維護保養需兼顧防爆安全性、設備穩定性及井下環境適應性，核心目標是預防防爆失效、加熱效率下降及安全保護失靈，需嚴格遵循 “先安全確認、后操作” 原則，按周期分層實施。以下是詳細的維護保養規程：
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環境安全確認
- 作業前檢測機組周圍 20 米范圍內瓦斯濃度≤0.5%（用便攜式瓦斯檢測儀，精度≥0.01%），風速≥0.25m/s（防止有害氣體積聚）。
- 必須斷電、驗電、放電（用放電棒對電容 / 電感元件放電），并懸掛 “有人工作，禁止送電” 警示牌，設專人監護。
- 維護人員需持防爆設備檢修證及井下電工作業證，嚴禁非專業人員拆卸防爆部件（如接線盒、機殼）。
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工具與備件要求
- 工具必須為防爆型（如銅制扳手，避免產生火花），嚴禁用鐵錘直接敲擊防爆面。
- 備件需符合Ex dⅠ 級防爆標準（如密封圈必須是邵氏硬度 60±5 的丁腈橡膠，加熱管需帶防爆認證），禁止用普通工業件替代。
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防爆系統：
- 檢查機殼、接線盒蓋的防爆接合面：無銹蝕、無劃痕（深度≤0.2mm），縫隙用 0.2mm 塞尺檢測 “塞不進”，表面需涂專用防爆防銹油（禁止用黃油或機油，會加速橡膠老化）。
- 電纜引入裝置：密封圈無老化（無裂紋、彈性良好），電纜與密封圈間隙≤0.5mm（單根電纜），壓板 / 螺母緊固（用扭矩扳手檢測：M12 螺栓扭矩 25-30N?m）。
- 接地裝置：接地線（截面積≥4mm² 多股銅線）無斷裂，接地螺栓（≥M8）緊固，掛牌標識清晰。
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加熱與風機聯動：
- 測試 “先開風機、后啟加熱” 邏輯：僅開加熱按鈕時，機組應無動作（溫控器連鎖保護）；啟動風機后，加熱回路方可接通。
- 檢查進風口濾網：無煤塵堵塞（透光檢查無明顯黑影），否則用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）反向吹掃。
- 關鍵參數：
- 出風口溫度：≤60℃（防止瓦斯加熱自燃，高瓦斯區域需≤50℃），且溫差≤5℃（左右側出風口對比，判斷加熱元件是否局部失效）。
- 電流：電加熱型機組三相電流偏差≤5%（用鉗形電流表檢測）；熱媒型機組熱媒壓力表穩定（蒸汽型 0.4-0.6MPa，熱水型 0.2-0.4MPa）。
- 聲音與振動：風機運行無 “摩擦聲”“異響”，機身振動振幅≤0.1mm（用測振儀檢測）。
- 安全保護：模擬超溫（用熱風槍加熱溫控探頭至 65℃），機組應立即切斷加熱回路并報警；檢測瓦斯濃度至 0.6% 時，聯動停機功能需觸發（高瓦斯礦井強制要求）。
- 關閉電源后，觸摸機殼與加熱腔：無局部過熱（溫度≤環境溫度 + 20℃），否則可能是加熱管短路或風道堵塞。
- 清理表面煤塵：用濕布（禁止用水直接沖）擦拭防爆面、散熱翅片，避免粉塵堆積受潮后腐蝕。
| 周期 |
維護項目 |
操作標準與方法 |
工具與要求 |
| 每周 |
緊固與清潔 |
1. 緊固所有防爆螺栓（接線盒、機殼、風機底座），防止振動松動；
2. 拆開進風口濾網，用高壓水槍（壓力≤0.2MPa）沖洗煤塵（晾干后再裝回）。 |
扭矩扳手（對應螺栓規格）、高壓水槍（防爆型，禁用電火花設備）。 |
| 每月 |
加熱系統檢測 |
1. 電加熱型：用萬用表測單根加熱管電阻（與額定值偏差≤10%，如 220V/2kW 管電阻應為 24.2Ω），絕緣電阻≥1MΩ（冷態，兆歐表檢測）；
2. 熱媒型：拆開換熱器排污閥，排放水垢 / 泥沙，檢測進出口溫差≤8℃（否則為堵塞）。 |
萬用表（防爆型）、兆歐表（500V 級）、溫度計（精度 ±1℃）。 |
| 每季度 |
防爆性能深度檢測 |
1. 用塞尺測防爆面間隙（所有接合面≤0.2mm），銹蝕部位用細砂紙（120 目）打磨后重涂防銹油；
2. 電纜引入裝置密封圈：更換使用超 6 個月的密封圈，檢查 “一孔一纜” 合規性。 |
塞尺（0.02-1mm）、防爆密封圈（原廠配套，規格與電纜匹配）。 |
| 每半年 |
安全系統校準與風機保養 |
1. 溫控器校準：用標準溫度計對比，誤差＞3℃時重新設定；
2. 瓦斯傳感器校準：送有資質機構標定（誤差≤±0.1% CH?）；
3. 風機軸承加脂：拆開軸承端蓋，加注防爆鋰基脂（填充量為軸承腔 1/2-2/3，禁止用鈣基脂）。 |
標準溫度計（計量合格）、軸承脂（耐溫 - 20~120℃，符合 MT/T 76-2011）。 |
| 每年 |
整體性能與絕緣檢測 |
1. 接地電阻測試：≤2Ω（用接地電阻測試儀，四線法）；
2. 整機耐壓試驗：3kV 電壓 1min 無擊穿（委托防爆檢測機構執行）；
3. 熱效率測試：出風口溫度達標時間與新機對比，偏差＞15% 時更換加熱元件。 |
接地電阻測試儀、耐壓試驗設備（防爆場所禁用電容式設備）。 |
- 防爆面保養：每次打開接線盒后，必須用無水乙醇擦拭接合面，再均勻涂抹204-1 防銹油（厚度 0.1-0.2mm），嚴禁用紗布或硬紙摩擦（避免劃痕）。
- 電纜密封修復：發現密封圈老化（用手指按壓無彈性），立即更換同規格產品（如 Φ10mm 電纜配 Φ10×12mm 密封圈），且密封圈內徑與電纜間隙≤0.3mm，外徑與進線孔間隙≤0.5mm。
- 禁止干燒：維護后首次開機，必須先開風機 3 分鐘（確認風道通暢），再啟動加熱；若誤操作導致加熱管表面發紅，立即停機更換（即使未斷，也可能因氧化縮短壽命）。
- 局部損壞處理：單根加熱管故障時，需整體更換同組（避免三相不平衡），新管必須帶 “Ex dⅠ” 防爆標識，且長度、功率與原型號一致（如 1.2m/3kW，誤差≤5%）。
- 葉輪清理：每季度拆開風機罩，清除葉輪上的煤塵（積塵會導致動平衡失效），用水平儀校準葉輪與機殼同心度（偏差≤1mm）。
- 皮帶傳動檢查：皮帶松緊度以按壓 10mm 撓度為宜，跑偏時調整電機位置（偏差＞5mm 會加速磨損），每月檢查皮帶裂紋，及時更換（推薦用氯丁橡膠帶，耐油耐溫）。
- 防腐處理：機殼外露金屬件（非防爆面）每季度涂環氧煤瀝青漆（干膜厚度≥80μm），避免與井下酸性水（pH＜6）直接接觸。
- 防潮措施：停機超過 24 小時，需打開機殼通風孔（防爆型），或放入干燥劑（硅膠，每月更換），防止內部冷凝水導致絕緣下降。
- 粉塵防控：在機組進風口加裝二級過濾（初效濾網 + 活性炭層），高塵區域（如掘進面）每 3 天清理 1 次，確保進風量不低于額定值 90%（用風速儀在出風口檢測）。
- 建立《礦用加熱機組維護臺賬》，記錄每次維護的時間、項目、數據（如電阻值、溫度、間隙）、故障及處理結果，由維護人、驗收人雙簽字。
- 關鍵記錄（如防爆檢測、耐壓試驗）需存檔 3 年以上，作為設備年檢及防爆證復審依據。
礦用加熱機組的維護需以 “防爆不失效、保護不失靈、散熱不堵塞” 為底線，所有操作必須圍繞 “預防瓦斯風險” 展開，禁止為追求效率簡化安全步驟。定期維護與日常檢查結合，可大幅降低故障發生率，延長機組壽命（正常維護下，設計壽命可達 5 年以上）。
