一、礦用井口供暖爐的特點

1. 環境適應性強：需適應礦山井口多粉塵、潮濕、溫差大的惡劣環境，設備外殼及核心部件通常采用防腐蝕、耐磨材料。
2. 防爆安全性高：因井口附近可能存在易燃易爆氣體（如瓦斯），供暖爐需具備防爆設計，符合煤礦安全規程（如《煤礦安全規程》中對井口供暖設備的防爆要求）。
3. 供暖效率穩定：需持續提供足夠熱量，確保井口及井筒內空氣溫度維持在規定范圍（一般不低于 2℃，防止結冰影響提升設備或行人安全）。
4. 燃料多樣性：常見燃料包括煤炭、天然氣、柴油、電等，需根據礦山實際條件選擇，并符合環保及安全標準（如井口 20 米內嚴禁使用明火供暖，部分場景需采用間接加熱方式）。

二、主要功能

1. 防結冰保護：通過加熱井口進入的空氣或井筒內循環空氣，防止井口、井架、罐道等設備因低溫結冰，避免提升機卡阻、鋼絲繩打滑等安全隱患。
2. 改善作業環境：為井口周邊作業區域（如絞車房、井口房）提供供暖，保障人員操作舒適性，避免低溫導致設備故障或人員凍傷。
3. 空氣調節輔助：部分供暖爐可與通風系統配合，調節進入井筒的空氣濕度，減少井筒內霧氣凝結。

三、使用注意事項

1. 啟動前檢查：
   • 檢查燃料供應系統（如煤倉、燃氣管道、油箱）是否正常，無泄漏、堵塞；電路系統（如電源線、溫控器、傳感器）連接牢固，絕緣良好。
   • 確認防爆裝置（如防爆閥、火焰監測器）、安全聯鎖裝置（如超溫報警、斷水保護）功能正常。
   • 檢查換熱系統（如散熱器、管道）有無漏水、結垢，風道是否通暢，避免熱風輸送受阻。
2. 運行中監控：
   • 實時監測供暖溫度，通過溫控器將出口熱風溫度控制在設定范圍（通常 50-80℃，避免過高導致井口設備過熱或引燃可燃物）。
   • 嚴禁在供暖爐附近堆放易燃物（如棉紗、油料），井口房內保持通風良好，防止燃料燃燒產生的有害氣體（如一氧化碳）積聚。
   • 若使用燃氣或燃油供暖爐，需定期檢測燃氣濃度，配備可燃氣體報警器，杜絕明火靠近。
   • 記錄運行參數（如燃料消耗量、出口溫度、設備異響等），發現異常（如超溫、異味、震動）立即停機檢查。
3. 停機操作：
   • 按規程逐步停爐，避免突然斷燃料導致爐膛溫度驟降，引發設備變形（如燃煤爐需先壓火，待溫度降低后清灰）。
   • 關閉燃料供應閥、電源，排放換熱系統內的積水（尤其冬季，防止管道凍裂）。
   • 清理爐膛內殘留燃料及灰燼，保持設備內部清潔。

四、維護保養要點

1. 日常維護：
   • 每日清理爐體表面粉塵、雜物，檢查密封件（如爐門墊圈、管道法蘭）是否老化，防止熱量流失或有害氣體泄漏。
   • 定期（如每周）檢查風機、水泵等輔助設備，添加潤滑油，確保運轉平穩，無異常噪音。
2. 定期檢修：
   • 每周 / 每月：清洗換熱翅片、過濾器，防止粉塵堵塞影響換熱效率；校準溫控器、壓力表等儀表，確保顯示準確。
   • 每季度：檢查防爆部件（如防爆電機、接線盒）的防爆性能，緊固螺栓是否松動；對燃氣 / 燃油噴嘴、點火裝置進行清潔和調試，避免燃燒不完全。
   • 每年：進行全面停機檢修，包括爐膛耐火材料修補、管道防腐處理、安全閥校驗（如蒸汽供暖爐的安全閥需定期送檢），更換老化的電纜、密封圈等易損件。
3. 特殊環境處理：
   • 潮濕環境下，加強電氣部件的防潮保護（如加裝防雨罩、定期烘干）；多粉塵環境需增加過濾器清理頻率，防止粉塵進入設備內部磨損部件。
   • 冬季停機后，務必排空管道內積水，或采用防凍液，防止凍裂；長期停用前，需徹底清理燃料殘留，做好設備防腐、防塵覆蓋。

五、安全規范要求

• 嚴格遵守《煤礦安全規程》中關于 “井口和井底車場必須有照明，井口房內嚴禁采用明火取暖” 等規定，明火供暖爐需設置在井口 20 米以外，且采用間接換熱方式（如通過熱水或蒸汽管道將熱量輸送至井口）。
• 操作人員需經專業培訓，熟悉設備操作規程及應急處理流程（如一氧化碳中毒、火災、爆炸等事故的急救與報警）。
• 定期進行安全檢測，由具備資質的機構對防爆性能、環保排放（如煙塵、廢氣）進行校驗，確保符合國家及行業標準。